WYDZIAŁ MECHANICZNY

Orzel




Pokrywanie narzędzi i części maszyn powłokami przeciwzużyciowymi


Zakres usługi:

  • usługi pokrywania narzędzi i części maszyn powłokami przeciwzużyciowymi kilkakrotnie wydłużającymi ich żywotność,
  • usługi eksperckie i doradcze z zakresu technologii wytwarzania powłok technikami PVD oraz właściwego użytkowania pokrytych narzędzi skrawających i formujących oraz części maszyn.

 

Powłoki przeciwzużyciowe wytwarzane są metodami PVD (Physical Vapour Deposition – fizyczne osadzanie z fazy gazowej) w nowo wybudowanym przez zespół ekspertów Politechniki Koszalińskiej wielofunkcyjnym urządzeniu o strukturze modułowej do prowadzenia próżniowo – plazmowych procesów hybrydowej obróbki powierzchni metali i  stopów. Usługi pokrywania narzędzi i części maszyn powłokami przeciwzużyciowymi realizowane są na bazie technologii opracowanych w wyniku wieloletnich badań i analiz realizowanych przez naukowców Politechniki Koszalińskiej.

 


Oferowane powłoki przeciwzużyciowe to:​                                      

  • azotek tytanu (TiN),
  • azotek tytanowo-glinowy (TiAlN),
  • azotek glinowo-tytanowy (AlTiN),
  • azotek chromu (CrN),
  • węglikoazotek chromu (CrCN),
  • powłoki wielowarstwowe wytwarzane poprzez sekwencyjne nanoszenie wymienionych powłok.

 


Skuteczność stosowanych technologii potwierdzają wyniki badań i testów przemysłowych.

Powłoki przeciwzużyciowe znacząco zwiększają wydajność i wytrzymałość komponentów maszyn i narzędzi do obróbki metali, drewna oraz do przetwórstwa tworzyw sztucznych. Rodzaj i parametry powłoki dobierane są są do określonego rodzaju narzędzia i warunków jego pracy.


 

Powłoki przeciwzuzyciowe stosuje się na:

  • narzędzia do obróbki plastycznej (matryce, stemple, tłoczniki, wykrojniki, ciągadła),
  • narzędzia skrawające (frezy, wiertła, noże , gwintowniki, pilniki obrotowe),
  • formy wtryskowe do tworzyw sztucznych , wyrobów gumowych,
  • części maszyn,
  • elementy dekoracyjne.

 


Korzyści wynikające z zastosowania narzędzi pokrytych powłokami przeciwzużyciowymi:

  • zwiększenie wydajności produkcji. Kilkakrotnie zwiększona żywotność narzędzi i części maszyn  to  brak przestojów lub mniejsza ich liczba. Przerwy związane z koniecznością wymiany lub ostrzenia narzędzi są wyeliminowane dzięki wydłużonej żywotności komponentów z modyfikowaną powierzchnią.
  • kilkakrotnie zwiększona trwałość przy polepszonych osiągach obrabiarki dzięki wyższej odporności narzędzi z powłokami na zużycie ścierne, udarowe i korozyjne oraz wysokiej
    i równomiernej twardości powierzchni roboczych.
  • niższy koszt produkcji. Narzędzia z powłoką umożliwiają stosowanie znacznie większych prędkości skrawania i posuwów poprzez poprawę właściwości trybologicznych oraz niskiego przewodnictwa cieplnego powłok, zmniejszając czas i koszty obróbki.

Centrum dysponuje profesjonalnym laboratorium, w którym weryfikowana jest jakość nanoszonych powłok.